Bagaimanakah anda menyelesaikan masalah biasa seperti kehausan skru, terlalu panas atau kemerosotan bahan dalam tong skru berkembar selari?

Untuk menyelesaikan masalah biasa seperti kehausan skru, terlalu panas atau kemerosotan bahan dalam tong skru berkembar selari, anda boleh mengikuti langkah berikut:

Pengukuran: Gunakan alat ukuran ketepatan seperti mikrometer, angkup atau profilometer untuk menilai secara kuantitatif dimensi skru dan tong. Rekod ukuran pada berbilang titik sepanjang komponen untuk mengenal pasti haus atau ubah bentuk setempat. Bandingkan dimensi yang diukur dengan spesifikasi pengeluar untuk menentukan tahap kehausan dan potensi sisihan daripada toleransi reka bentuk.

Semak Parameter Operasi: Analisis data operasi sejarah, termasuk kelajuan skru, suhu tong dan kadar daya pemprosesan bahan, untuk mengenal pasti sebarang penyelewengan daripada parameter proses yang ditetapkan. Plot graf atau histogram arah aliran untuk menggambarkan perubahan jangka panjang dalam keadaan operasi dan mengaitkannya dengan isu yang diperhatikan seperti haus atau degradasi. Pertimbangkan untuk menjalankan audit proses untuk mengenal pasti punca potensi variasi parameter dan melaksanakan tindakan pembetulan jika perlu.

Analisis Bahan: Gunakan teknik spektroskopi atau kromatografi untuk menganalisis komposisi kimia dan sifat terma bahan yang diproses. Lakukan ujian mekanikal seperti ujian tegangan atau hentaman untuk menilai perubahan dalam kekuatan atau kemuluran bahan. Bandingkan keputusan ujian dengan sifat bahan asas untuk menilai tahap kemerosotan dan kesannya terhadap kualiti produk. Bekerjasama dengan pakar sains bahan atau makmal ujian untuk analisis dan tafsiran mendalam data eksperimen.

Periksa Pelinciran: Periksa sistem penghantaran pelinciran, termasuk port suntikan minyak, kelengkapan gris, atau sistem pelinciran automatik, untuk kefungsian dan integriti yang betul. Pantau kadar penggunaan pelincir dan sahkan bahawa pelincir serasi dengan persekitaran pemprosesan dan bahan yang digunakan. Menjalankan analisis minyak atau pensampelan gris untuk menilai keadaan pelincir dan tahap pencemaran, dan menjadualkan penyelenggaraan rutin berdasarkan teknik penyelenggaraan ramalan untuk memastikan keberkesanan pelinciran berterusan.

Periksa Sistem Penyejukan: Nilaikan prestasi sistem penyejukan dengan mengukur kadar aliran penyejuk, suhu masuk/alur keluar dan perbezaan tekanan merentas saluran penyejukan. Gunakan kamera pengimejan haba atau termometer inframerah untuk mengenal pasti kawasan setempat yang menghasilkan haba yang berlebihan atau penyejukan yang tidak mencukupi. Bersihkan atau gantikan penapis penyejuk tersumbat dan periksa permukaan penukar haba untuk kekotoran atau penskalaan yang boleh menghalang kecekapan pemindahan haba. Pertimbangkan untuk menjalankan simulasi dinamik bendalir pengiraan (CFD) untuk mengoptimumkan reka bentuk dan keberkesanan sistem penyejukan.

Rujuk Garis Panduan Pengilang: Rujuk kepada manual operasi peralatan, buletin teknikal dan panduan penyelesaian masalah yang disediakan oleh pengeluar peralatan untuk cadangan khusus dan amalan terbaik. Ikuti jadual dan prosedur penyelenggaraan yang ditetapkan yang digariskan dalam dokumentasi, dan hubungi sokongan teknikal atau wakil khidmat pelanggan untuk mendapatkan panduan tambahan jika perlu. Dokumentasikan semua interaksi dengan pengilang untuk rujukan dan kebolehkesanan pada masa hadapan.

Lakukan Pertukaran Bahan: Rancang dan laksanakan prosedur penukaran bahan terkawal mengikut protokol dan garis panduan keselamatan yang ditetapkan. Bersihkan bahan sisa daripada sistem penyemperitan menggunakan sebatian pembersih atau agen pembersih yang sesuai untuk meminimumkan pencemaran silang dan memastikan keadaan pemprosesan optimum untuk bahan baharu. Periksa skru dan permukaan tong sebelum dan selepas penukaran bahan untuk menilai sebarang perubahan dalam corak haus atau pematuhan bahan.