Bagaimanakah kehausan dan kerosakan skru menjejaskan kualiti bahagian acuan suntikan, dan apakah strategi penyelenggaraan yang boleh mengurangkan isu ini?

Kehausan dan kerosakan skru boleh memberi kesan yang ketara ke atas kualiti bahagian acuan suntikan. Begini cara mereka boleh mempengaruhi proses dan strategi penyelenggaraan yang boleh membantu mengurangkan isu ini:

1.Kualiti Leburan: Kehausan dan kerosakan skru boleh menyebabkan pencampuran dan penhomogenan yang lemah. Ini boleh mengakibatkan variasi dalam sifat bahan, seperti ketidakkonsistenan warna atau pengedaran aditif yang tidak sekata, yang menjejaskan penampilan dan prestasi bahagian akhir.

2. Ketepatan Dimensi: Kehausan pada skru boleh menyebabkan variasi dalam saiz pukulan dan ketekalan penghantaran bahan. Ini boleh menyebabkan ketidaktepatan dimensi dalam bahagian acuan, menjejaskan dimensi dan toleransi kritikal.

3. Kemerosotan Bahan: Apabila skru haus, ia mungkin menjana lebih banyak haba disebabkan peningkatan geseran. Suhu tinggi ini boleh menyebabkan degradasi bahan, mengakibatkan sifat yang tidak diingini seperti mengurangkan kekuatan tegangan, meningkatkan kerapuhan atau perubahan warna plastik.

4. Tekanan Suntikan: Kehausan skru boleh mengurangkan keupayaan untuk mengekalkan tekanan suntikan yang konsisten. Ini boleh menyebabkan tangkapan pendek atau pengisian acuan yang tidak lengkap, mengakibatkan kecacatan seperti lompang atau bahagian yang tidak lengkap.

5. Masa Kitaran: Pencairan dan pengplastikan yang tidak cekap disebabkan oleh kehausan skru boleh memanjangkan masa kitaran, mengurangkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kos.

Strategi penyelenggaraan untuk mengurangkan kehausan dan kerosakan skru:

1.Pemeriksaan Tetap:

Sediakan jadual pemeriksaan rutin, sebaik-baiknya setiap hari atau sebelum setiap pengeluaran dijalankan, untuk memeriksa secara visual keadaan skru.

Periksa tanda haus, yang mungkin kelihatan sebagai alur, calar atau perubahan warna di sepanjang permukaan skru.

Cari kerosakan seperti parut, lekuk atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan aliran dan kualiti bahan.

2. Pembersihan:

Laksanakan proses pembersihan menyeluruh sebagai sebahagian daripada rejimen penyelenggaraan peralatan anda.

Gunakan sebatian pembersih atau agen pembersih yang sesuai untuk mengeluarkan sisa plastik dan bahan cemar daripada tong dan skru.

Pastikan pembersihan dilakukan mengikut cadangan pengilang dan protokol keselamatan.

3. Pemilihan Bahan yang Betul:

Pertimbangkan kekasaran dan ciri-ciri bahan yang anda proses semasa memilih skru tong.

Pilih bahan atau salutan kalis haus seperti skru dwilogam atau nitrida untuk bahan yang melelas.

Padankan bahan skru dengan plastik atau resin khusus untuk meminimumkan haus dan memaksimumkan prestasi.

4. Pemulihan Skru:

Apabila kehausan skru menjadi jelas, berunding dengan juruteknik atau pengilang bertauliah untuk menilai tahap kerosakan.

Pemulihan skru mungkin melibatkan pembaikan atau penggantian bahagian skru yang haus, memulihkan fungsinya.

Pendekatan kos efektif ini boleh memanjangkan hayat skru dan mengekalkan kualiti produk.

5. Pelapik Tong:

Pasang pelapik tong tahan haus, yang biasanya diperbuat daripada bahan seperti aloi dwilogam atau tungsten karbida.

Pelapik ini melindungi permukaan dalaman tong daripada haus kasar yang disebabkan oleh resin plastik dan bahan tambahan.

Pelapik tong boleh diganti dengan lebih mudah daripada keseluruhan tong, mengurangkan masa henti dan kos penyelenggaraan.

6. Pengoptimuman Reka Bentuk Skru:

Bekerjasama dengan pakar dalam reka bentuk skru untuk menyesuaikan profil skru dengan bahan dan keperluan produk tertentu.

Reka bentuk skru yang dioptimumkan boleh meningkatkan pencampuran bahan, mengurangkan haba ricih dan meminimumkan haus.

Pertimbangkan faktor seperti kedalaman penerbangan, padang penerbangan dan reka bentuk penghalang untuk prestasi yang lebih baik.

7. Pelinciran yang Betul:

Pastikan skru dan tong dilincirkan secukupnya untuk mengurangkan geseran dan penjanaan haba.

Gunakan pelincir yang disyorkan oleh pengilang peralatan untuk mengekalkan tahap pelinciran yang betul.

Periksa dan tambah semula pelinciran secara kerap untuk mengelakkan keadaan kering yang boleh mempercepatkan haus.

8.Pemantauan dan Analisis Data:

Melabur dalam sistem pemantauan proses yang menjejaki parameter utama secara berterusan seperti suhu cair, tekanan suntikan dan RPM skru.

Analisis data yang dikumpul untuk mengenal pasti penyelewengan atau aliran yang mungkin menunjukkan kehausan skru atau ketidakkonsistenan proses.

Gunakan penyelenggaraan ramalan berdasarkan analisis data untuk menjadualkan aktiviti penyelenggaraan secara proaktif.