Bagaimanakah geometri laras skru berkembar kon mempengaruhi pencampuran dan penhomogenan bahan?

Geometri tong skru berkembar kon memainkan peranan penting dalam pencampuran dan homogenisasi bahan dalam beberapa cara:

Kedalaman dan Lebar Saluran: Dimensi saluran antara penerbangan skru adalah penentu kritikal kadar ricih yang dialami oleh bahan. Saluran sempit meningkatkan kadar ricih, menggalakkan pencampuran dan penyebaran yang lebih sengit. Kesan ini amat ketara untuk bahan likat atau yang mengandungi bahan tambahan atau pengisi dengan kecenderungan untuk menggumpal. Geometri mesti ditala dengan halus untuk mengimbangi dimensi saluran untuk mencapai tahap ricih yang diingini tanpa menyebabkan pembentukan tekanan yang berlebihan atau degradasi bahan.

Pic Skru: Pic skru mengawal pergerakan paksi bahan di sepanjang tong dan sangat mempengaruhi kinetik pencampuran. Padang yang lebih ketat meningkatkan bilangan kejadian ricih yang dialami oleh bahan bagi setiap unit panjang, menggalakkan pencampuran yang lebih teliti. Walau bagaimanapun, pic yang terlalu ketat boleh menyebabkan peningkatan pemanasan geseran dan tegasan ricih, yang berpotensi menjejaskan integriti bahan atau menyebabkan degradasi leburan. Pemilihan nada optimum melibatkan pemahaman bernuansa reologi bahan, keadaan pemprosesan dan objektif pencampuran yang diingini, selalunya dimaklumkan melalui ujian empirikal dan analisis reologi.

Konfigurasi Skru: Penggabungan strategik pelbagai elemen pencampuran di sepanjang penerbangan skru memudahkan mekanisme pencampuran yang berbeza dan meningkatkan kecekapan pencampuran keseluruhan. Blok menguli mendorong daya ricih dan pemanjangan intensif, menggalakkan pencampuran pengedaran dan penyebaran. Elemen songsang mengganggu corak aliran bahan, meningkatkan pencampuran pengedaran dengan menggalakkan sentuhan antara muka antara lapisan bahan. Elemen pencampuran pengedaran mencipta corak aliran huru-hara, memaksimumkan kawasan antara muka dan menggalakkan pencampuran menyeluruh.

Tirus Tong: Sudut tirus tong skru berkembar kon memberi kesan ketara kepada masa kediaman bahan dan tingkah laku aliran. Tirus yang lebih curam meningkatkan masa kediaman dengan mengurangkan keluasan keratan rentas yang tersedia untuk aliran bahan, menggalakkan pencampuran dan interaksi yang lebih meluas antara bahan. Walau bagaimanapun, tirus yang terlalu curam boleh menyebabkan genangan bahan atau pengagihan aliran tidak sekata, yang memerlukan pengoptimuman yang teliti untuk mengimbangi kecekapan pencampuran dan daya pemprosesan bahan.

Kawalan Suhu: Mekanisme kawalan suhu tepat yang disepadukan ke dalam tong memainkan peranan penting dalam mengawal selia kelikatan bahan dan kelakuan aliran, sekali gus mempengaruhi kecekapan pencampuran. Elemen pemanasan memudahkan bahan cair dan pengurangan kelikatan, menggalakkan pengaliran dan serakan, terutamanya untuk bahan termoplastik. Sebaliknya, elemen penyejukan menghalang pemanasan lampau dan degradasi bahan sambil mengekalkan suhu pemprosesan yang diingini, penting untuk bahan sensitif haba atau formulasi reaktif. Sistem kawalan suhu lanjutan, seperti pengawal PID (Proportional-Integral-Derivative) dan tatasusunan termokopel, membolehkan pengawalan tepat profil suhu tong, mengoptimumkan prestasi pencampuran dan memastikan kualiti produk yang konsisten.

Panjang Tong: Panjang tong memberi kesan langsung kepada masa kediaman bahan dan bilangan peringkat pencampuran dalam zon pemprosesan. Tong yang lebih panjang memberikan masa tinggal yang lebih lama dan peluang tambahan untuk mencampurkan, memudahkan langkah pemprosesan berurutan seperti pracampuran, penyebaran dan penghomogenan akhir. Walau bagaimanapun, panjang tong yang berlebihan boleh menyebabkan penggunaan tenaga yang tidak perlu dan isu pengagihan masa kediaman, yang memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap objektif pemprosesan dan ciri bahan.

Skru laras berkembar kon

Sifat bahan：38CrMoALA
Kekerasan sifat aksen：HB260-290
Kedalaman penitratan：0.40-0.70mm
Kekerasan permukaan：Hv90o-1050
Kekasaran permukaan：Ra0.32um
Kelinearan skru：0.015mm/m