Punca kerosakan laras skru dan urutan pembongkaran

1) Punca kerosakan pada skru suntikan mesin pengacuan suntikan

1 Suhu bahan mentah adalah rendah apabila ia diplastiskan.

2 Bahan mentah bercampur dengan bahan asing logam atau terdapat banyak kekotoran dalam bahan mentah.

3 Masa berjalan skru terlalu lama.

4 Pemilihan bahan skru pembuatan adalah tidak munasabah.

5 Ketepatan pembuatan skru adalah rendah, dan muka kerja benang mempunyai kekerasan rawatan haba yang rendah.

6 Skru yang dipilih tidak sepadan dengan bahan yang dibentuk. Sebagai contoh, acuan PVC memerlukan rintangan kakisan.

(2) Urutan pembongkaran pengeluar skru suntikan mesin pengacuan suntikan

Alat khas hendaklah digunakan semasa membuka skru. Ia tidak dibenarkan memukul dengan tukul berat. Langkah-langkah pembongkaran khusus adalah seperti berikut.

1 Tanggalkan muncung dan sambungan antara muncung dan tong.

2 Pisahkan sambungan belakang skru daripada aci pemacu.

3 Tanggalkan bebibir penyambung dan tolak skru ke hadapan.

4 Apabila kepala skru terdedah kepada tong, segera tanggalkan benang sambungan kepala skru (nota: benang di sini kebanyakannya kidal).

5 Tanggalkan gelang semak dan gelang kedap daripada skru.

6 Muncung, gelang cek, gelang pengedap dan skru yang telah ditanggalkan hendaklah dibersihkan dengan segera dengan berus kuprum dan alat penyodok untuk membersihkan bahan sisa. Khususnya sukar untuk membersihkan pelekat, perlu diletakkan di dalam ketuhar untuk memanaskan, suhu adalah suhu terendah untuk melembutkan bahan, dan kemudian mengeluarkan sisa.

7 Pasang bahagian pada skru bersama-sama, dan sapukan gris tahan haba molibdenum disulfida pada setiap sambungan berulir untuk memudahkan pembongkaran seterusnya.

8 Skru yang tidak digunakan hendaklah disalut dengan minyak pelindung selepas membersihkan permukaan, dibalut dan dinaikkan di tempat yang selamat.

(3) Pembaikan dan penggantian pengeluar skru suntikan mesin pengacuan suntikan

1 Jika terdapat sedikit haus atau calar pada muka skru yang berfungsi, gunakan batu minyak atau kain pasir halus untuk mengisar dan membaiki bahagian yang rosak.

2 Apabila permukaan kerja skru haus dengan serius dan alurnya dalam, punca kehausan skru perlu diperiksa dan kesalahan itu harus dihapuskan untuk mengelakkan fenomena yang sama, dan kemudian membaiki pembaikan alur yang lebih dalam.

Jika benang keseluruhan skru haus dengan serius, kelegaan padanan antara skru dan tong meningkat, kebocoran cair meningkat semasa operasi, dan jumlah suntikan tidak stabil. Lingkaran luar benang skru hendaklah disembur secara haba dengan aloi tahan haus, dan kemudian mengikut tong Saiz sebenar diameter dalam tertakluk kepada pengisaran skru mengikut keperluan pelepasan pemasangan bahagian.

Sekiranya laras haus dengan serius, diameter lubang dalam meningkat selepas pembaikan, dan pengisaran selepas skru tidak dapat memenuhi keperluan jurang yang sepadan dengan laras dan skru, skru harus dibuat semula. Diameter luar benang skru hendaklah diproses mengikut kelegaan sebenar tong mengikut keperluan kelegaan padanan kedua-dua bahagian.