Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa menentukan kelajuan skru optimum untuk laras skru berkembar kon?

Bahan yang diproses adalah faktor kritikal dalam menentukan kelajuan skru. Setiap bahan, sama ada polimer, getah atau komposit, mempunyai sifat unik seperti kelikatan, kepekaan terma dan kelakuan aliran. Sebagai contoh, bahan yang sangat likat memerlukan kelajuan skru yang lebih rendah untuk mengelakkan ricih yang berlebihan, yang boleh menyebabkan degradasi bahan atau peningkatan suhu cair. Sebaliknya, bahan kelikatan rendah mungkin bertolak ansur dengan kelajuan yang lebih tinggi, membolehkan pemprosesan yang lebih pantas tanpa menjejaskan kualiti. Selain itu, bahan dengan sifat sensitif haba, seperti PVC, memerlukan pengurusan kelajuan yang teliti untuk mengelakkan degradasi haba, yang boleh mengakibatkan perubahan warna, kehilangan sifat mekanikal atau pembebasan gas berbahaya.

Throughput, atau jumlah bahan yang diproses setiap unit masa, secara langsung mempengaruhi pilihan kelajuan skru. Permintaan pemprosesan yang lebih tinggi secara amnya memerlukan peningkatan dalam kelajuan skru. Walau bagaimanapun, ini mesti seimbang dengan ciri pemprosesan bahan. Kelajuan yang berlebihan boleh membawa kepada pencampuran yang lemah, pencairan tidak lengkap, atau kegagalan mekanikal. Sebaliknya, jika kelajuan skru terlalu rendah, daya pengeluaran mungkin tidak memenuhi sasaran pengeluaran, membawa kepada ketidakcekapan. Kelajuan muktamad hendaklah menjadi titik di mana daya pemprosesan yang diperlukan dicapai tanpa menjejaskan integriti bahan atau kualiti produk.

Reka bentuk skru itu sendiri, termasuk pic, kedalaman penerbangan dan geometri keseluruhan, memainkan peranan penting dalam menentukan kelajuan skru muktamad. Skru berkembar kon direka bentuk untuk memampatkan bahan semasa ia bergerak di sepanjang tong, yang membantu mempertingkatkan pencampuran dan pencairan. Padang dan kedalaman penerbangan skru menentukan seberapa cepat bahan bergerak melalui tong dan berapa banyak ricih yang dialaminya. Skru dengan padang cetek dan penerbangan dalam biasanya akan memerlukan tetapan kelajuan yang berbeza berbanding dengan satu dengan padang curam dan penerbangan cetek. Reka bentuk mesti sejajar dengan sifat bahan dan output yang diingini untuk mencapai hasil.

Bahan yang diproses dalam tong skru berkembar kon boleh menjadi sensitif kepada daya ricih dan haba. Kelajuan skru tinggi meningkatkan kedua-dua kadar ricih dan penjanaan haba geseran, yang boleh menyebabkan degradasi haba dalam bahan sensitif haba. Ini boleh membawa kepada isu seperti perubahan warna, perubahan dalam berat molekul atau pembebasan komponen yang tidak menentu. Untuk bahan seperti termoplastik atau produk gred makanan tertentu, mengekalkan kelajuan skru yang rendah boleh membantu meminimumkan risiko ini, memastikan sifat bahan itu terpelihara sepanjang proses. Kelajuan muktamad mestilah cukup rendah untuk mengelakkan kemerosotan sementara masih mencapai pencampuran dan daya pemprosesan yang mencukupi.

Keberkesanan sistem penyejukan dan pemanasan tong adalah penting apabila menentukan kelajuan skru muktamad. Sistem ini mengawal suhu bahan semasa ia diproses, mengelakkan terlalu panas atau pemanasan yang tidak mencukupi. Jika kelajuan skru terlalu tinggi, haba yang dijana mungkin melebihi kapasiti sistem penyejukan, membawa kepada suhu cair yang berlebihan dan potensi degradasi bahan. Sebaliknya, jika kelajuan terlalu rendah, sistem pemanasan mungkin tidak dapat mengekalkan suhu yang diperlukan untuk pemprosesan, mengakibatkan pencairan yang tidak lengkap atau pencampuran yang lemah. Kelajuan skru mesti seimbang dengan keupayaan sistem ini untuk mengekalkan suhu pemprosesan yang dikehendaki sepanjang proses penyemperitan.

Kelajuan skru secara langsung mempengaruhi tekanan dalam tong. Kelajuan yang lebih tinggi biasanya meningkatkan tekanan, yang diperlukan untuk memacu bahan melalui acuan dan membentuk produk akhir. Walau bagaimanapun, tekanan yang berlebihan boleh membawa kepada beberapa isu, seperti kehausan cetakan, aliran tidak sekata atau ketidakstabilan bahan. Sebaliknya, tekanan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pengisian acuan yang tidak lengkap, membawa kepada kecacatan pada produk akhir. Kelajuan skru muktamad harus menghasilkan tekanan yang mencukupi untuk memastikan pengisian die yang betul dan pembentukan produk sambil mengelakkan tekanan yang berlebihan pada peralatan atau bahan.

Skru laras berkembar kon