Apakah kaedah yang digunakan untuk mengoptimumkan kawalan suhu sepanjang panjang skru tong penyemperit?
Mengoptimumkan kawalan suhu sepanjang skru tong penyemperit adalah penting untuk mencapai kualiti produk yang konsisten dan memastikan penyemperitan yang cekap. Berikut ialah beberapa kaedah dan teknik biasa yang digunakan untuk mencapai kawalan suhu dalam penyemperitan:
1.Zon Tong:
Tong penyemperit dibahagikan kepada beberapa zon pemanasan, biasanya antara 3 hingga 7, bergantung pada proses penyemperitan khusus dan bahan yang digunakan.
Setiap zon pemanasan dilengkapi dengan elemen pemanasan bebas dan pengawal suhu individu.
Pengezonan modular ini membolehkan kawalan tepat ke atas profil suhu, menampung variasi dalam sifat bahan dan keperluan pemprosesan sepanjang tong.
2. Penderia Suhu:
Penderia suhu, seperti termokopel atau pengesan suhu rintangan (RTD), diletakkan secara strategik di pelbagai lokasi di sepanjang tong.
Penderia ini sentiasa memantau suhu dan menyediakan data masa nyata kepada sistem kawalan, memastikan suhu titik tetapan dikekalkan dengan tepat.
3. Kawalan PID:
Pengawal Proportional-Integral-Derivative (PID) digunakan secara meluas untuk mengawal suhu dalam setiap zon pemanasan.
Pengawal PID menggunakan maklum balas daripada penderia suhu untuk mengira dan melaraskan kuasa yang dibekalkan kepada elemen pemanasan.
Sistem kawalan gelung tertutup ini meminimumkan sisihan suhu daripada titik set yang dikehendaki, meningkatkan kestabilan proses.
4. Zon Penyejukan:
Selain zon pemanasan, sesetengah penyemperit mempunyai zon penyejukan.
Elemen penyejukan, seperti jaket air atau penyejukan udara, digunakan untuk mengelakkan terlalu panas di kawasan tertentu, seperti berhampiran acuan penyemperitan atau penyesuai.
Penyejukan yang betul membantu mengekalkan suhu bahan yang diingini apabila ia menghampiri peringkat akhir pembentukan.
5. Reka bentuk skru:
Reka bentuk skru penyemperit boleh mempengaruhi kawalan suhu dengan ketara.
Sesetengah reka bentuk skru, seperti skru penghalang, menggalakkan keseragaman suhu yang lebih baik dengan meningkatkan masa kediaman bahan.
Reka bentuk skru yang dioptimumkan boleh membantu dalam mencapai suhu cair dan kehomogenan yang diingini.
6. Penyejukan skru:
Sesetengah skru penyemperit menggabungkan saluran penyejukan dalaman.
Saluran ini membenarkan penyejukan terkawal skru itu sendiri, mengurangkan haba yang dihasilkan akibat geseran antara skru dan bahan.
Ciri ini amat berharga apabila memproses bahan sensitif haba.
7. Sifat Bahan:
Pemahaman mendalam tentang ciri haba khusus bahan yang disemperit adalah penting.
Bahan dengan sifat terma yang berbeza mungkin memerlukan profil suhu yang disesuaikan untuk memastikan pemprosesan dan kualiti produk yang optimum.
8. Reka bentuk Die dan Penyesuai:
Kawalan suhu dilanjutkan ke zon die dan penyesuai, yang penting untuk membentuk extrudate.
Zon ini selalunya mempunyai sistem pemanasan atau penyejukan sendiri untuk mengekalkan suhu yang diperlukan untuk aliran bahan yang betul dan pembentukan produk.
9. Proses Pemantauan dan Automasi:
Sistem penyemperitan lanjutan dilengkapi dengan pemantauan proses dan keupayaan automasi.
Data masa nyata daripada penderia suhu dan penderia lain digunakan untuk membuat pelarasan automatik pada suhu dan parameter proses lain, meminimumkan campur tangan manusia dan mengoptimumkan konsistensi.
10. Penebat:
Penebat yang betul bagi tong extruder membantu mengurangkan kehilangan haba ke persekitaran.
Penebat berkesan meningkatkan kawalan suhu, kecekapan tenaga, dan kestabilan keseluruhan proses.
11.Pemanasan Bahan:
Memanaskan bahan sebelum ia memasuki penyemperit boleh memastikan ia memasuki tong pada suhu yang konsisten dan terkawal.
Langkah ini amat berharga apabila berurusan dengan bahan yang sensitif terhadap turun naik suhu.
12.Bahan Campuran:
Sesetengah reka bentuk skru penyemperit menggabungkan elemen pencampuran atau blok menguli.
Ciri-ciri ini meningkatkan keseragaman suhu dan ketekalan bahan dengan mempertingkatkan pencampuran bahan dan pemindahan haba dalam tong.
Kekerasan pelindapkejutan dan pembajaan: HB260-290
Kedalaman nitriding: 0.50mm-0.80mm
Kekerasan nitriding: 900-1000HV
Kerapuhan nitriding: <= 1 tahap
Kekasaran permukaan: Ra 0.32
Kelurusan skru: 0.015mm
Ketebalan lapisan aloi: 2-3mm
Kekerasan lapisan aloi: HRC58-65