Apakah jangka hayat reka bentuk skru untuk penyemperit skru tunggal plastik?

Kualiti kerja gabungan kedua-dua bahagian, skru dan laras, mempunyai pengaruh penting pada pengplastikan bahan, kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Kualiti kerja mereka berkaitan dengan ketepatan pembuatan dan pelepasan pemasangan kedua-dua bahagian. Apabila haus kedua-dua bahagian teruk dan output extruder dikurangkan, penyelenggaraan skru dan tong perlu diatur.

Pertama, punca kerosakan pada skru dan tong

1. Skru berputar di dalam tong, dan geseran antara bahan dan kedua-duanya menyebabkan permukaan kerja skru dan tong itu haus secara beransur-ansur: diameter skru dikurangkan secara beransur-ansur, dan diameter lubang dalam tong meningkat secara beransur-ansur. Oleh itu, jurang diameter yang sepadan antara skru dan tong bertambah sedikit dengan kehausan kedua-duanya secara beransur-ansur. Walau bagaimanapun, oleh kerana rintangan kepala hadapan dan plat pembahagi tong tidak diubah, ini meningkatkan aliran kebocoran apabila bahan tersemperit maju, iaitu, jumlah bahan yang mengalir dari jurang diameter ke arah suapan meningkat. Akibatnya, pengeluaran extruder berkurangan. Fenomena ini menyebabkan masa tinggal bahan di dalam tong meningkat, menyebabkan bahan terurai. Dalam kes polietilena, gas hidrogen klorida yang dihasilkan oleh penguraian meningkatkan kakisan skru dan tong.

2. Jika terdapat bahan pengisi seperti kalsium karbonat dan gentian kaca dalam bahan, ia boleh mempercepatkan kehausan skru dan tong.

3. Oleh kerana bahan tidak diplastikan secara sekata, atau bahan asing logam dicampur ke dalam bahan, tork skru tiba-tiba meningkat. Tork ini melebihi had kekuatan skru, dan skru rosak. Ini adalah kerosakan kemalangan yang tidak konvensional.

Kedua, pembaikan skru

1. Skru pecah harus dipertimbangkan mengikut diameter dalaman sebenar tong, dan sisihan diameter luar skru baru diberikan mengikut jurang biasa tong.

2. Selepas permukaan benang dengan diameter berkurangan skru haus dirawat, aloi tahan haus disembur secara haba dan kemudian dikisar kepada saiz. Kaedah ini biasanya diproses dan dibaiki oleh kilang semburan profesional, dan kosnya masih agak rendah.

3. Menatap aloi tahan haus pada bahagian berulir skru haus. Bina 1 hingga 2 mm tebal mengikut tahap kehausan skru, dan kemudian kisar skru mengikut saiz. Aloi tahan haus ini terdiri daripada bahan seperti C, Cr, Vi, Co, W dan B, yang meningkatkan rintangan anti haus dan kakisan skru. Loji permukaan profesional mempunyai kos yang tinggi untuk jenis pemprosesan ini, dan jarang digunakan kecuali untuk keperluan khas.

4, skru pembaikan juga boleh menjadi kaedah penyaduran krom keras permukaan, kromium juga tahan haus dan logam tahan kakisan, tetapi lapisan krom keras lebih mudah jatuh.